自由锻造制造的主要设备之一是随意锻造液压机组，国内统称为“迅速随意锻造液压机”，以差别几十年前的老式液压机。

目前我国普遍采用的自由锻造设备，大都改成油泵直接传动方式，配置了先进的电控系统。这些设备有国内，也有引进的设备。

迅速随意锻造液压机设备事实上是一个机组，包含：

压机本身（主框架、活动梁）和移动工作台，还包括上砧夹持和更换设备、横着换砧设备、砧库和相使用的液压系统、电气控制系统等。且有钢锭运输车（可转动360°）、锻造操作机与之配套。可实现锻件薄厚尺寸精度控制、压机和操作机的联动操作、协助操控的机械化。不但可提高压机的产量，更重要的是在一定程度上优化了锻件的品质，彻底改变了煅造生产劳动条件及工作环境。

快速锻造机组的传动是油泵的直接传动，与传统的水泵、蓄能器传动不同，传动效率高，可实现各种规定的煅烧速度。铸轧锻造时，每分钟可达100次左右(另见锻造液压机部分设备参数的讨论)。其电气控制系统可使压缩机和操作机运动和谐，锻件规格控制精度可达到±1mm，这已经在国内外快锻压机的具体生产中得到验证。

目前液压系统的各类元件制造及技术实力又有了较大提升，彻底适应髙压、大流量的系统运行，并且很少泄露。

电控元件升级换代快，特性不断提升，目前的电控系统可实现液压、电控系统各种故障检测，在计算机中可随时查看系统中各的部分工作状态，及时进行维护。

依据快锻机组及压机本身的方式及其依据驱动液压系统的差异，可分为许多种类，采用何种种类，需根据建设场地状况、生产规定、操作习惯等综合分析确定。

下列对快锻机组的不同型式作概述介绍。

目前快锻压机的传动方式分成：上传动型式（pushdown）、

下传动型式（或下拉式）（Pulldown）、缸动式三种。

1)上传动型式

上传动型式是最早的一种型式，传统三梁四柱型式既属于上传动，其主工作液压缸安装在上横梁上，根据柱塞与活动横梁连接，上横梁、下横梁与立杆构成一封闭框架，承担铸造时产生的轴力。煅造压力对基本不产生作用力，基本只承担设备重量及在铸造中产生的震动。这种形式的压机，设备自下横梁上表层以上均在地上。上传动型式依据框架结构又可分为四柱式和两柱式。在学术上有四柱式和两柱式争论，四柱式具备稳固的构造，而两柱式具备开阔的操作空间。但在具体选用时，主要还是根据企业的习惯，目前很多新型两柱压机，工作时也很稳定。

2)下传动型式（下拉式）

下拉式构造实际上也是三个横梁和立杆构成，也有四柱和两柱差别，只不过其主工作液压缸安装于下横梁上，中间梁与基础固定，工作时，工作缸根据柱塞推动整个封闭框架左右挪动，开展铸造操作。这种形式主要缺点是活动部分质量大，需要更多能源。下拉式的另一个特征是，设备本身大部分在地下，因而，基本比较巨大，土建工程工作量大。但由于其重心低，偏心煅造时引起的振动和摇晃较小，且厂房高度也可略有减少。

3)缸动式

缸动式构造具体也是一种上传动结构，只是取消活动梁，对工作缸构造进行了改造，由工作缸推动煅造拉力，导向在上横梁小框架上，在偏心煅造时，具备较小的偏心扭矩，总体结构工作时很稳定。

4)传动型式的对比

目前海外大型快锻机本身构造选用上传动型式较多，原因是因为改进了框架连接预紧型式，改进了立杆构造，在偏心煅造时也很稳定。下传动型式采用的也很多，但均是60-70年代的商品，新机型则很少选用。