液压机是一种利用液压输送能量的锻造设备，包括以油为工作介质的液压机和以水为工作介质的液压机。

采用自由锻液压机、模锻液压机和切边液压机。普通模锻液压机可分为通用模锻液压机和专用模锻液压机两大类。下拉式和下推式是液压机的重要结构类型。各种规格的四柱水压机一般采用下推式设计。

液压机模锻的特征如下

1.在直接传动的液压机上,活动横梁在整个行程的任一部位都可得到荷载。

2.不论是直接传动的液压机还是蓄势器传动的水压机结构类型便于获得较大的总压力、较大的办公空间及较长的行程，因而便于煅造很长、较高的大型锻件，这通常是锻锤和其它锻压设备难以做到的。

3.液压机上除配有大型模具垫块和定位仪外，也有活动横梁同步平衡系统，以确保偏心煅造时，防止模具倾斜。

4.与锻锤相比，液压机工作稳定，碰撞振动小，噪音低；对厂房基础要求低，对周围环境无损害。

5.与机械压力机相比，液压机本身构造较简单，调速阀可限定作用在柱塞上的液体压力，荷载可受限制，维护模具，也不会产生闷车。

6.液压机活动梁速率可控制，工作时活动梁速率约50mm/s,荷载可视为静载荷；适用于等温模锻、超塑模锻。

7.部分液压机配备侧缸，可完成多向模锻工艺。液压机一般都配有顶出器和装出料机械化设备。液压机的缺点是生产效率低，占地面积大。

模锻成型工艺特点如下

1.液压机工作速率低，在负压环境下，金属形变匀称，再结晶充足，锻件组织匀称。

2.模锻时，毛坯与工具接触时间长，如润化不好模具预热温度又稍低，在形变毛坯左右端面，因为温降会导致形变死区。

3.煅造大型薄壁结构锻件时，由于金属流动惯性比锤上模锻和机械压力机上模锻小得多，针对繁杂的、窄而深的型槽，金属不容易填充圆润。与锤上模锻相比，不容易出现流回、折叠、穿肋等缺点。

4.可在模具上安装加温、保温设备，使模具能保持在较高条件下工作（视模具材料来定），这对铝合金、钛金属和耐热合金的等温（或热模）煅造成型有益。

5.好似曲柄压力机上模锻一样，金属胚料在一次压下行程中持续形变直到充满型槽，故形变深透并且匀称。尤其是多向模锻液压机可在几个方向上并且对毛坯开展煅造，使锻件流线更能合理遍布，各处的力学性能更匀称，锻件的尺寸精度更高。

6.因为液压机是静载荷，模具能够改成锻造加少量机械加工制造出去，减少制模周期，降低成本。

7.因有顶出组织，液压机能够模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。

8.液压机上模锻一般在一次行程中成型，故可减少加温火次。但为了减少偏心载入，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。